1.1 通常情況下, 業界將真空電阻爐按溫度劃分為: 低溫真空電阻爐、中溫真空電阻爐、高溫真空電阻爐三類。
　　低溫真空電阻爐：工作溫度低于1150℃的爐子；
　　中溫真空電阻爐：工作溫度在1150℃到1600℃的爐子；
　　高溫真空電阻爐：工作溫度高于1600℃的爐子；
　　1.2 真空電阻爐常用加熱體材料的性能特點：
　　鉬，真空一般用于1600℃，真空1800℃時開始揮發加快，保護氣氛氫氣中由于壓力因素揮發減弱，可用到2000℃；
　　鎢，真空一般用于2300℃、真空2400℃時開始揮發加快，保護氣氛氫氣中由于壓力因素揮發減弱，可用于2500℃）；
　　鉭，真空一般用于2200℃，與鎢、鉬不同，鉭不能在含氫、氮的氣氛中工作，優點是機械加工性能、焊接性能優于鎢、鉬；
　　石墨，真空一般用于2200℃，真空2300℃時明顯揮發加快，保護氣氛（惰性氣體）中由于壓力因素揮發減弱，可用于2400℃;
　　1.3 真空電阻爐爐膽(加熱體、反射屏)選材：
　　氣體保護或真空電阻爐的選材，通常只有鎢、鉭、石墨三種；
　　石墨  用于真空爐的加熱石墨，應是高純、高強度、等靜壓成型各向同性的三高石墨，否則不會得到可靠的高溫性能、電氣性能和使用壽命；
　　國產石墨真空爐采用國產石墨的爐型，多為要求不高的中低溫真空電阻爐。
　　相信，隨著國產石墨品質的改進提高，在高溫爐中，石墨會得到廣泛的應用。
 　　鉭  由于鉭具備優良的機械加工性能、焊接性能，在真空爐中應用較為廣泛，但由于最高使用溫度2200℃和不能在保護氣中使用，制約了其使用范圍。
　　鎢　由于鎢具備最優異的高溫性能，隨著設計、制造技術的改進和提高，鎢在真空高溫爐中的使用最為普遍。2300℃以下的爐子使用鎢不存在任何問題，2300℃時由于揮發加快，會影降低加熱體使用壽命，所以通常2200~2500℃時推薦采用氫氣保護氣氛；
　　在中低溫電阻真空爐中，由于溫度較低，一般用不到鎢，通常只在石墨、鉭、鉬中選擇；在溫度1000℃以下的爐子，也有采用鎳鎘材料、鐵鉻鋁材料等。
　　2.基本爐型
　　基本爐型分為立式、臥式兩種。
　　2.1 立式
　　立式又分為上出料、下出料兩種；
　　通常，較小的爐子由于手工操作就可以完成裝出料工作，采用上出料就可以，成本也較低；當工件質量較大，必須借助于機械裝備完成進出料操作時，通常采用下出料。
　　2.2 臥式
　　臥式爐，即水平開門的爐子；通常由于結構限制，如高溫擴散焊接爐，由于上下部分存在油缸壓頭，不可能進行進出料操作，于是采用臥式前開門結構。
　　其它，由于工件尺寸特點，如方型結構，或一次處理量大，料架、工件組合后導致爐膛采用方形，通常采用水平臥式結構，采用前開門進出料。
　　3.加熱體與爐膽
　　3.1 帶狀(桶狀)加熱體
      帶狀加熱體由板帶制作，以中低溫爐用鉬帶使用較多。優點是制作簡單，缺點是表面負荷大或者說能提供的加熱功率小。
     石墨板條用石墨螺栓連接，也可以制作成帶狀加熱體，用于石墨高溫爐。
     帶狀加熱體是應用最為廣泛、結構最為簡單的加熱體。
　　3.2 桿狀、絲狀加熱體
    石墨管制作的較大的加熱體，是近年出現的也大有前途的一種真空爐加熱體，具有拆卸方便、耐腐蝕等優點，在中低溫真空爐中得到廣泛的應用。
   采用鉬桿制作加熱體的優點是變形小，但鉬桿由于電阻小會導致加熱電壓低，表面負荷大。
　　與鉬桿相比，采用鉬絲制作加熱體的最大優點是：一方面可以具有較小的表面負荷，另方面不會因局部幾根加熱絲損壞耳立即檢修。缺點是加熱體更換麻煩，必須專業人員完成。
　　3.4 金屬爐膽
    通常金屬爐膽都采用鉬箔材、鏡面不銹鋼等制作成多層反射屏。
　　3.5 非金屬爐膽
     即采用氧化鋁纖維氈（低溫爐）、石墨纖維氈（中溫、低溫爐）作為保溫層的爐膽。優點是保溫效果最好，最為節省功率。缺點是低溫時爐子降溫緩慢，需要采用風冷降溫以提高降溫速度；石墨纖維在抽真空、風冷時會在爐膛內飄揚，極易造成短路、污染工件、保溫層厚度損失壽命降低等問題。
　　4.爐內料架
    爐內料架依據工件的幾何尺寸、 工件質量、爐內溫度計算確定。通常中低溫爐料架由鉬、或石墨材料制作。
　　無論石墨料架或鎢料架一般均采用積木、卯榫結構。
　　5.水冷爐殼
　　5.1高溫爐爐殼通常采用雙壁水冷爐殼，夾套中通循環冷卻水，保證爐殼外表面溫度不大于65℃；
　　5.2內壁材料采用304不銹鋼，外壁采用碳鋼。外表面噴砂噴塑或噴漆處理；水質較差，考慮酸洗除垢時外層也采用不銹鋼。
　　5.3爐殼內表面通常進行拋光處理，要求達到400目，目的是提高真空爐的真空性能。
　　6.0 裝出料機構
　　6.1小型臥式前開門爐型、小型立式上出料爐型等小工件爐子不需要特殊的裝出料機構，手工即可完成裝出料操作。
   6.2 臥式前開門爐子，無法手工完成時通常采用市售電動插車輔助裝出料。我們也可以特
別設計專用插車。
　　6.3 立式下出料真空爐的大質量工件通常采用爐門下降，移出爐體正下方用天車輔助裝出料；或爐門下降，用插車輔助裝出料；
   這種爐子的爐門需要設計成自動上升、下降的裝出料機構。通常采用穩定、可靠的機械傳動系統。液壓法也可以，但由于受油缸同步性差的影響，應用不多；先端爐業設計的此結構關門時具備緩沖功能、恢復關門時具有良好的復位對中能力。
　　7.0 真空系統與配置
　　真空爐的真空獲得設備通常分為油擴散泵系統、分子泵系統兩大類。分別實現6×10-3Pa、6×10-5Pa的極限真空。
　　7.1 兩種高真空系統的區別與選擇：
　　A. 可以實現的極限真空不同，分子泵系統通常比有擴散泵系統優2個數量級；
　　B. 真空系統對爐室的污染不同，分子泵系統不會對真空爐室造成污染；油擴散泵系統即便采取措施也會多少存在返油現象。
　　C. 真空系統的選擇：對于高純材料、粉體材料等要求很高的爐子，通常選擇分子泵系統，不會有任何污染，但系統造價很高；一般情況，可以選擇油擴散泵系統。
　　7.2 油擴散泵系統
    油擴散泵真空系統通常由冷阱、高閥、擴散泵、羅茨泵、旋片泵（或滑閥泵）及管道、泵間閥、隔振波紋管等組成；
　　7.3 分子泵系統
   分子泵系統通常由高閥、渦輪分子泵、羅茨泵、旋片泵（或滑閥泵）及管道、泵間閥、隔振波紋管等組成；
　　8.溫度控制系統
　　由加熱體、熱電偶、可編程溫控儀和調壓變壓器組成溫度獲得和控制系統。
　　工件規格頻繁，或熱處理要求較高時，一般要求配零件偶，工作時置于零件中心，測定其溫度，與爐溫對比，便于工藝制訂和判斷。通常熱偶采用K型、N型、鎢錸或鉑銠熱偶。
    一般爐子的均溫性根據爐型和要求不同，控制在±5℃或±10℃，儀表控制精度為1℃.
　　9.自動控制系統
　　9.1 基本組成：
    先端公司真空爐控制系統，一般配置由：臺灣研華17“平板電腦、德國西門子PLC或日本歐姆龍PLC、英國歐陸或日本島彥可編程溫度控制儀、浙大中控無紙記錄儀、成都真空計等關鍵器件組成。
控制系統存儲20條爐溫、工藝指令，每條工藝指令可設定不少于20段工藝步驟。
　　9.2 參數輸入系統
    由電腦輸入升溫、保溫、降溫溫度工藝曲線，爐批號等工藝參數。
    系統輸入參數須有管理員權限。
　　9.3 參數控制系統
    由PLC作為系統的控制樞紐，向各執行機構發出控制信號；溫控、機械動作等均采用閉環控制。
各命令間由必要的聯鎖、互鎖、自鎖等邏輯控制。
　　9.4 參數記錄系統
    采用無紙記錄儀（用戶可變更為有紙記錄儀），記錄真空、溫度、加熱電流等曲線；
    電腦可以將記錄內容備份。
　　9.5 專家系統：
    專家系統用來對所設定的工藝曲線作對比，以防止超出設備允許的參數設定，以保護設備、維護設備的正常使用。
    簡單爐型的專家系統也可以采用在某參數設定時，彈出提示對話框，提醒操作者設定正確參數。
　　9.5 報警系統
　　設備在運行過程中若發生非常情況時，為了保護設備和工件則停止加熱；若發生缺水或水壓不足時，為了保護爐體、電極和設備密封圈，則停止加熱；氣源壓力不足報警；爐內壓力超壓時報警；熱偶故障時報警等。
　　報警系統在以上所有故障發生時會發出聲、光報警。
　　9.6后備電源
　　為做應急處理，系統配有UPS電源以保證突然斷電時，完成必要的操作，保證設備的安全運行
　　10. 低溫快冷
    低溫快冷是用于爐子降溫段，特別是400℃以下時，隨爐自然降溫速度較慢，為提高生產效率而設的充氣降溫手段。在中低溫大型爐中一般采用較多。高溫爐中，寶雞先端由于多采用冷壁爐膽，因此使用不多。等采用熱璧爐膽時，
　　由于低溫降溫速度較慢，建議采用低溫快冷措施，提高生產效率。
    低溫快冷可以采用爐內循環、爐外循環兩種方式，冷卻氣體一般采用惰性氣體。

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